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压铸常见缺陷的改善方法

时间:2010-09-23 21:10 作者:精密金属制造 点击:
压铸检查形狀是否不易充填;距离太远,封閉区域(如鳍片(fin),,凸起),,被阻挡区域,圆角太小等均不易充填.並注意是否有肋点或冷点.

1).冷紋:
原因:熔汤前端的温度太低,相叠时有痕迹.
改善方法:
1.检查壁厚是否太薄(設計或制造) ,较薄的区域应直接充填.
2.检查形狀是否不易充填;距离太远、封閉区域(如鳍片(fin) 、凸起) 、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填.並注意是否有肋点或冷点.
3.缩短充填时间.缩短充填时间的方法:…
4.改变充填模式.
5.提高模温的方法:…
6.提高熔汤温度.
7.检查合金成分.
8.加大逃气道可能有用.
9.加真空裝置可能有用.
 
2).裂痕:
原因:1.收缩应力.
2.頂出或整缘时受力裂开.
改善方式:
1.加大圆角.
2.检查是否有热点.
3.增压时间改变(冷室机).
4.增加或缩短合模时间.
5.增加拔模角.
6.增加頂出銷.
7.检查模具是否有錯位、变形.
8.检查合金成分.
 
3).气孔:
原因:1.空气夾杂在熔汤中.
2.气体的来源:熔解时、在料管中、在模具中、离型剂.
改善方法:
1.适当的慢速.
2.检查流道转弯是否圆滑,截面积是否渐減.
3.检查逃气道面积是否够大,是否有被阻塞,位置是否位於   后充填的地方.
4.检查离型剂是否噴太多,模温是否太低.
5.使用真空.
 
4).空蚀:
原因:因压力突然減小,使熔汤中的气体忽然膨胀,冲击模具,造成模具損伤.
改善方法:
流道截面积勿急遽变化.

5).缩孔:
原因:当金属由液态凝固为固态时所占的空间变小,若无金属补充便会形成缩孔.通常发生在较慢凝固处.
改善方法:
1.增加压力.
2.改变模具温度.局部冷却、噴离型剂、降低模温、.有时只是改变缩孔位置,而非消缩孔.
 6).脫皮:
原因:1.充填模式不良,造成熔汤重叠.
2.模具变形,造成熔汤重叠.
3.夾杂氧化层.
改善方法:
1.提早切換为高速.
2.缩短充填时间.
3.改变充填模式,浇口位置,浇口速度.
4.检查模具強度是否足夠.
5.检查銷模裝置是否良好.
6.检查是否夾杂氧化层.
 
7).波紋:
原因:   层熔汤在表面急遽冷却,   层熔汤流過未能将   层熔解,却又有足夠的融合,造成組织不同.
改善方法:
1.改善充填模式.
2.缩短充填时间.

8).流动不良产生的孔:
原因:熔汤流动太慢、或是太冷、或是充填模式不良,因此在凝固的金属接合处有孔.
改善方法:
1.同改善冷紋方法.
2.检查熔汤温度是否稳定.
3.检查模具温充是否稳定.
 
9).在分模面的孔:
原因:可能是缩孔或是气孔.
改善方法:
1.若是缩孔,減小浇口厚度或是溢流井进口厚度.
2.冷却浇口.
3.若是气孔,注意排气或捲气問题.
 
10).毛边:
原因:1.鎖模力不足.
2.模具合模不良.
3.模具強度不足.
4.熔汤温度太高.

11).缩陷:
原因:缩孔发生在压件表面下面.
改善方法:
1.同改善缩孔的方法.
2.局部冷却.
3.加热另一边.

12).积碳:
原因:离型剂或其他杂质积附在模具上.
改善方法:
1.减小离型剂喷洒量.
2.升高模温.
3.选择适合的离型剂.
4.使用软水稀釋离型剂.
 
13).冒泡:                                                                      
原因:气体捲在铸件的表面下面.
改善方式:
1.減少捲气(同气孔).
2.冷却或防低模温.
 
14).粘模:
原因:1.鋅积附在模具表面.
2.熔汤冲击模具,造成模面损坏.
改善方法:
1.降低模具温度.
2.降低划面粗糙度.
3.加大拔模角.
4.镀膜.
5.改变充填模式.
6.降低浇口速度

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